1、采土

　　瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配制成的制瓷原料，由高嶺土、石英、長石等組成，主要成分是二氧化硅和氧化鋁。其中，高嶺土是一種以高嶺石為主要成分的黏土，因發(fā)現(xiàn)于江西景德鎮(zhèn)的高嶺村而得名，因其可塑性差、熔點高，所以單純用高嶺土是不能制成瓷器的，須摻入其他原料。

　　2、練泥

　　從礦區(qū)采取瓷石或瓷土，經水碓舂細、淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，反復翻撲或敲打踏練，把泥團中的空氣擠壓出來，使泥中的水分均勻、組織細密，以改善胎泥的成形性能。

　　3、拉坯

　　將練好的胎泥置于轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

　　4、修坯

　　對已干燥(或半干)的坯體，進行外形的修平、磨光、挖底、鉆眼等精修工作。分干修和濕修兩種。前者因干燥后的坯體含水分低，修坯時不易變形，但粉塵較大。后者坯體水分含量較高，修坯時粉塵較小，但掌握不好，坯體容易變形。

　　5、曬坯

　　將加工成形的坯體擺放在木架上晾干。

　　6、裝飾

　　這是美化瓷器的重要工序，以增強器物的審美效果。常見的裝飾技法有印花、刻花、劃花、鏤空、貼花、剔花、繪畫等。工具多為印模(或范)、毛筆、刻刀、劃針、剔刀等。除了釉上彩以外，其他裝飾均在施釉前進行。而印花則是在坯體半干濕時進行。

　　7、施釉

　　亦稱上釉、掛釉、罩釉等，指在陶瓷坯體表面施一層瓷土(或陶土)、助溶劑加水調和成的釉漿。這層釉漿經焙燒后即成為光亮、堅硬的釉層。古代施釉的方法有多種，早期通常為刷釉，漢以后多為蘸釉、蕩釉、澆釉。明清景德鎮(zhèn)窯部分瓷器施釉時采用噴釉、吹釉、輪釉等方法，使器物釉層厚薄均勻。

　　8、燒窯

　　是陶瓷制作的最后一道工序。分一次燒成和二次燒成(釉上彩瓷器)兩類。將陶瓷坯件裝入窯爐中焙燒，時間約一晝夜至三晝夜，溫度在1100-1300℃左右。焙燒時，陶瓷器的胎、釉發(fā)生一系列的物理變化和化學反應，使瓷器獲得所需要的強度、光澤和其他性能。